戴华柱
（山东东明石化集团有限公司，山东 菏泽 274500）
引言随着科学技术的不断发展，炼油化工厂设备管理工作要融合新型技术模式，有效避免介质飞溅造成的堵塞漏洞问题，实现综合化可控管理目标。
1 炼油化工厂设备常见泄漏问题分析1.1 炼油化工厂设备泄漏问题表现形式1）突发性泄漏问题。突发性泄漏问题指的是炼油化工厂设备在毫无预警的情况下出现泄漏现象，并且，泄漏现象往往集中在设备的关键性位置，会造成较大的泄漏量，严重影响炼油化工厂设备的使用效果。由于是突发性问题，因此，会造成较大的经济损失，若是未及时控制或控制不当，会对人体和环境造成产生恶劣的影响[1]。
2）经常性泄漏问题。一般是指炼油化工厂设备初期安装过程和后续应用过程存在的问题，这种泄漏多集中在设备非关键位置，且泄漏量并不大。正是因为泄漏量小，很容易被企业忽略，若是不能及时处理，就会造成隐患的累积，严重影响炼油化工厂设备常规化运行质量。
3）间接性泄漏问题。间接性泄漏问题是指炼油化工厂设备在应用一段时间后出现的泄漏问题，这种泄漏问题一般是间歇性的，并且多数都是由于操作压力和温度不稳定造成的。
1.2 炼油化工厂设备泄漏影响因素为了有效提升炼油化工厂设备的应用质量，就要全面分析可能对其运行质量产生影响的因素，从而开展更加科学的处理机制，提升设备应用效能。较为常见的影响因素主要分为以下几类：
1）压力参数和温度参数。对于停产而后复工的设备，温度会从常温逐渐转向高温，压力也是从常压态转为高压态，对应的垫片、密封圈等辅助元件伴有老化、弹性降低等问题，必然会对炼油化工厂设备运行质量产生影响，造成严重的泄漏。
2）密封材料。对于炼油化工厂设备而言，密封材料也是非常关键的影响因素。一些以次充好的元件材料无法满足实际使用要求。另外，密封结构设计时对形状、结构和机理的分析不到位，也会影响炼油化工厂设备的质量效果[2]。
3）人为因素。作业人员缺乏安全意识，利用其他材料替代密封位置应用材料，就会造成严重泄漏。在施工作业中，工作人员没有严格按照施工工艺完成组装操作，也会对其密封质量产生影响。工作人员对密封面的清理操作不及时、不到位，使得施力效果无法满足应用预期要求，或者是没有按照规定的运行温度进行调控，都会造成密封失效的问题。
2 带压堵漏技术应用优势带压堵漏技术是通过人为设置密封空腔的方式完成控制工作，在泄漏位置设置密封空腔，或者是在相应位置重新设置密封空腔，借助密封空腔结构自身的耐压功能、耐温和耐腐蚀特性，能有效实现固化处理，确保新型密封结构能在泄漏位置堵截泄漏的介质，从而更好地避免堵漏问题对其产生影响，全面提升应用效果。
1）带压堵漏技术具有适用性强的特点，配合技术要求就能有效修复堵塞泄漏介质问题，不仅不会影响装置结构的安全性，还能建立可靠合理的加固处理，保证操作流程的便捷性和合理性。
2）带压堵漏技术的可拆性较好，在实际生产模式中形成新的封腔模式能有效拆卸，并且，随着操作工艺流程的停止，也能及时拆卸，不会对整个设备结构应用和原密封结构产生影响，具有良好的应用效果。
3）带压堵漏技术的安全性较好，且对应的可靠性高，相较于其他类型的堵漏技术模式，带压堵漏技术在应用过程中不会产生火花，在易燃易爆环境中也能有效开展相应的任务作业。这就大大提升了技术体系的安全性能和可靠性。
3 炼油化工设备应用带压堵漏技术具体内容明确带压堵漏技术应用的优势作用，就要落实相应的控制工作，践行规范化技术流程，确保炼油化工设备统筹管理的最优化。依据带压堵漏技术的具体应用要点，制定较为可靠的技术执行方案，提升堵漏工作的实效性，满足经济效益的基本要求。
3.1 配备专业工具为了有效发挥带压堵漏技术的作用，就要按照规范化处理要求落实具体工作，并且配备带压堵漏技术的专用工具，以保证具体操作流程都能满足标准规范操作内容。较为常见的工具包括高压注剂枪、手动压力泵、高压输油管和注剂阀等。
若使用手动压力泵，其实际的压力参数要固定在规范数值范围内，并且满足70 MPa 的参数要求。在实际操作环节中，要维持较好的可靠性和稳定性。比如，手动油泵结构要尽量选取体积较小、质量较轻且便于携带的油泵结构，确保操作的流畅性和合理性[4]。
选择电动泵能大大提升应用速度和强度，尤其是在炼油化工厂一些大直径法兰设备堵漏操作环节中，电动泵的优势更加明显，不仅能减少密封剂的注入量，还能有效提升强度效果，及时完成操作任务。
3.2 制作带压堵漏夹具在带压堵漏技术应用过程中，夹具具有非常重要的作用，是安装在外表面和泄漏位置外部共同区域密封空腔内的金属构件，尽管尺寸不大，但是其应用价值非常高，只有保证夹具制作的规范性，才能最大程度上提高带压堵漏技术的应用效果。带压堵漏技术中，夹具最大的价值就是维持密封保护的效果，实现注剂压力递增情况、注剂外溢控制和密封比压参数控制等工作顺利落实[5]。与此同时，夹具能在提供注剂通道的同时，更好地承受高压注剂枪产生的注射压力，维持新建密封系统的强度效果。正是因为夹具的重要价值，因此，在制作夹具的过程中要秉持精细化原则，落实更加科学的操作内容。
1）要保证夹具的吻合程度满足标准，吻合效果会对密封程度形成作用，在具体的设计环节中，设计制作的夹具和泄漏位置越是吻合，其接触缝隙控制的效果越好，就能更好地避免注入注剂泄漏，造成封堵失败。也就是说，要提升夹具匹配效果，保证相应的设计参数能依据堵漏具体位置的情况予以控制，按照质量管理原则维持相应操作工序的规范性。
2）要全面提升夹具结构的刚度和强度，要想发挥夹具的应用优势，就要保证其承受力参数符合实际设计标准，要承受住封堵作业时60～70 MPa 的注剂压力，从而有效发挥夹具的作用效能，保持良好的控制效果，也能最大程度上提高带压堵漏技术水平。
3）保证密封剂能顺利注入到密封腔内，要开设合理的注剂孔，依据具体标准落实数量、固化时间以及流动性分析等工作，提升控制水平。
4）要保证密封空腔的结构尺寸满足标准，密封空腔的宽度要比泄漏缺陷位置尺寸长30 mm，高度在6～15 mm 之间。例如，使用铁箍夹具完成带压堵漏技术操作，要对关键部位泄漏情况的数据和信息进行收集，以保证对应夹具匹配模式的合理性，无论是尺寸的处理还是承载压力的设计，都能贴合实际堵漏的具体需求。铁箍夹具能强化堵截强度，并且操作工序较为简单，能大大提升堵漏处理的应急效果。在基础结构内注射密封胶，发挥铁箍夹具的操作实效性，也为设备运行水平的优化提供保障。
3.3 先堵漏后黏结为发挥带压堵漏技术优势作用，要按照标准化工序落实相应作业，维持整体技术处理环节的规范性，保证炼油化工设备管理水平的最优化。一般是采取先堵漏后黏结的方式进行操作，要对裂纹问题、法兰接口问题、中压砂眼问题以及低压砂眼问题等进行合理性控制，确保堵漏操作的规范性。与此同时，利用相应的控制模式完成带压堵漏技术操作，要结合实际泄漏区域的情况选择适配的填充物，以保证填充效果符合标准，才能完成泄漏点的封堵操作。
在完成相应封堵处理工序后，就要进行黏结处理，一般是依据实际需求和具体情况选取适配的胶泥，保证能强化封堵区域黏结的效果，充分发挥带压堵漏技术的优势作用，避免泄漏对整个设备运行质量产生影响。
3.4 玻璃钢加固为了提升炼油化工设备带压堵漏技术应用效果，也要按照标准化流程完成玻璃钢结构加固工序，确保对应的操作内容和获取的效果相匹配。
1）借助玻璃钢缠绕加固的处理方式，对丝头泄漏现象、砂眼泄漏现象、裂缝泄漏现象等进行集中的处理，匹配合理的黏结处理技术环节，维持整体堵漏效果。实际操作中要涂刷黏结剂，保证玻璃布处理到位，然后选取适当的方式完成玻璃布的缠绕处理和铺贴处理，集中控制泄漏点区域的安全性，并保证固化泄漏处理环节的可控效果，为带压堵漏操作流程规范开展提供保障。
2）在带压堵漏技术应用环节中，为了保证整体控制水平，就要寻找正确的泄漏点位置，并且，选择固定的填充物完成填充处理，避免泄漏点出现连续性泄漏现象，维持整体应用效果的同时，也能避免泄漏处理不当对设备后续应用产生的不良影响。
4 炼油化工设备应用带压堵漏技术注意事项为了提升炼油化工设备带压堵漏技术处理效果，要着重维持技术应用运行的规范性，提高综合控制效率，减少设备故障问题造成的经济损失，满足安全效益和经济效益双赢的发展目标。
4.1 注入点的优选要想最大程度上发挥带压堵漏技术的优势作用，就要对设备泄漏处理工作的起始注入点予以控制，保证相应操作的规范效果。
一方面，要了解哪些区域出现了泄漏，把对应的泄漏情况、严重程度等基本信息加以汇总，在堵漏操作环节过程中，要尽量远离主要的泄漏位置，因为泄漏区域石油外泄会产生较大的压力，此时，注入点的选择就直接决定了整个操作的规范性和安全性。
另一方面，为保证密封剂能充分接触到泄漏区域表面，就要结合实际设计要求和方案，选择更加合理的注入点结构和位置，确保注入点科学可控。最关键的是，注入点的周围阻力会增大，密封剂也会受到压力的影响，甚至会造成严重的空腔现象。所以，要依据参数标准和动态情况，优选相应的起始注入点，确保密封剂能更好地注入到空腔结构中，保证整个系统堵漏操作效果最优化。
4.2 强化压力管控为了提升带压堵漏技术应用效果，就要对技术合理化控制模式予以监督，确保密封空腔中压力数值参数能在承受的参数范围内，若是密封空腔位置压力数值超出承受范围，则法兰螺栓和夹具结构都会因为压力参数较大无法控制引发形变问题，甚至会直接断裂。
1）要全面分析已知条件，在合理化应用参数对比分析的基础上，评估注入密封剂压力参数的具体情况，将注入压力安全可控作为关键，并维持速度和温度的合理性、规范性。
2）要全面了解密封腔结构的压力数值，针对操作过程中可能出现的阻力问题予以集中监督和控制，确保注入压力参数适中，有效提高带压堵漏技术操作的规范效果，避免发生安全事故。
4.3 设计多点注入在炼油化工厂带压堵漏技术应用控制环节中，单一注入点无法全面开展密封剂注入工作，因此，要结合实际情况和具体标准，最大程度上选取多个注入点，在注入量增加的情况下，尽量减少阻力对技术处理产生的制约作用。
另外，若是进行阶段性注入操作的停止处理，则要及时更换注入点，避免螺栓结构和夹具结构受到挤压，造成变形或者是断路问题，配合更换注入点的方式，满足带压堵漏技术应用要求，还能最大程度上降低安全隐患。
4.4 优选填充物为了保证带压堵漏技术应用效果，填充物和填料的选择也是非常关键的环节，要依据具体要求和标准落实相关工作，合理化选择匹配材料，才能将泄漏介质和外界环境予以隔离，从而确保黏结剂固化时间充裕，提升堵漏的基本效果。在填充物选择过程中，要对耐介质温度、抗冲击效果、抗腐蚀效果等予以综合评估。具体材料如表1 所示。
表1 材料内容
5 结语炼油化工厂要积极解决炼油化工设备泄漏问题，发挥带压堵漏技术优势作用，在及时封堵的同时，减少安全隐患，为保证环境安全和经济效益提供保障，促进石油化工行业可持续健康发展。
