刘虎鹏
（甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心，甘肃 景泰 730400）
引言在水利工程建设过程中，大型水泵机组具有非常重要的作用。但是，在实际安装机组设备的过程中仍然有一些问题存在。相关人员应结合工程实际，采用合理的安装工艺，有效提升安装质量，为大型水泵机组设备的稳定运行提供保障。
1 水泵安装流程概述1.1 水泵安装准备工作1）在安装水泵前，应指派专业人员严格核对垂线基准点、标高和水流道轴线，在浇筑水流道基础底座混凝土时，预留一定的高度，为后续安装设备调整高程提供方便。
2）在实际安装水泵时，为使混凝土与设备的固定螺栓可靠连接，在进行一期混凝土浇筑前，应仔细清洗预埋孔洞及其附近部位，并完成凿毛施工[1]。
1.2 安装导叶体和上、下支撑座的技术要求1）在斜垫铁的槽内套地脚螺栓，并放置于水泵层下基础上，在预留孔内放置地脚螺栓，适当调整斜垫铁的水平度和高度，使用水平仪检查斜垫铁的水平度。具体安装质量标准数据如表1所示。
表1 上、下机架安装质量标准
2）吊装导叶体，并将其安装在下支撑座上，以下支撑座上的法兰内孔为中心，明确导叶体中心，完成导叶体安装，进行轴承平面的水平度检查。在确定符合相关标准后，将下支撑座与导叶体间的连接螺栓拧紧。
3）在进行灌浆施工时，第一次只完成地脚螺栓孔的浇筑，严禁浇筑上、下支撑座和斜垫铁，在浇筑前应保证地脚螺栓头部超出上、下支撑座法兰70 mm。
1.3 安装顶盖、支撑部件以及出水弯管的要求1）在入泵井桶中垂直吊装出水弯管，以水泵的出水流道连接弯管的出口，检查井筒的流道口与水弯管出口处外壁间的缝隙，若是安装中有出水弯管和流道口凹凸不平的情况，应联系土建单位及时处理，保证满足过水顺畅和连接处光滑的要求。
2）在地脚螺栓和底座一期混凝土浇筑时，应合理预埋支撑部件，将圆螺母旋入支撑杆的螺纹端，然后在支撑座上安装支撑杆，对于出水弯管和支撑座的连接部位应使用螺母、螺栓完成固定，保证连接足够可靠、牢固[2]。
3）将O型圈装入上支撑座的O型圈槽内，吊入顶盖，在上支撑座上落入顶盖下法兰，完成顶盖内孔对的中性检查，满足0.15 mm的同心度误差要求，同时对过渡板和顶盖安装平面的平面度进行严格检查，保证0.05 mm/m以内的误差。
1.4 安装分半叶轮室和轴承的技术要求1）对于主泵轴承应使用轴吊具吊入机坑，并适当降低中间拉杆的位置，为下拉杆法兰和中间拉杆的连接提供方便。
2）使用螺栓有效连接轮毂体和轴端法兰，加入止动垫圈，避免松动。规范安装O型密封圈和销。叶轮部位端面和轴承应该保持0.05 mm以内的间隙。
3）使用塞尺检查叶轮部位和叶轮外壳的间隙，并控制在3.5～4.5 mm，间隙不均匀度应控制误差＜1 mm。否则，需要调整电机底板的高度尺寸。
2 安装立式同步电动机的技术要求2.1 安装基础设备的技术要求1）在安装基础设备前开展复核工作，确保设备安装标高和轴线一致。
2）使用楔形金属垫调节基础标高、紧固螺栓，然后安装电机下机架。大多情况下，在完成电机下机架安装后进行二次混凝土灌浆施工，可有效解决电机安装时设备和轴线标高存在误差的问题，在二次浇筑施工时建议使用高强无收缩灌浆水泥[3]。
3）在预埋垫板时，必须均匀地分布与基础水泥的接触点，同时应该保证覆盖面积超过70%，否则，需要将混凝土铲平。应成对使用楔板，成对使用斜度，控制1∶50～1∶30的斜度，在调整后保证拥有超过2/3的搭接长度。对于定子楔板、底板、垫板以及机架等部位之间应使用规格为0.05 mm的塞尺进行检查，保证其接触面超过70%。
2.2 安装定子、下机架的技术要点1）在吊装下机架的前提下，在下机架油槽顶面和水平梁之间，对设备物理高度进行仔细检查，利用垫片楔型板的方式完成机架水平和标高的调整，同时，控制0.1 mm/m以内的水平误差和±1.5 mm以内的安装标高误差。
2）调试电机制动器，在调试前进行制动器耐压试验，检查活性塞是否能够完成正常动作，并满足相关的规程设计要求，在保证这些方面均合格后才可以正式安装。完成下机架中心线位置、标高的调整，确保安装设备的精度要求得到满足，有效观测和调试制动闸块顶面标高，保证所有制动闸块制动面所在的水平面相同。同时，各制动单元之间应该控制＜1 mm的误差。安装制动器的具体技术要求如表2所示。
表2 制动器安装技术要求
3）在吊装定子的过程中，相关人员应结合各部件的实测高度和水泵主轴法兰盘标高，完成定子高程核定。相比于转子铁心平均中心线高度，定子铁心平均中心线应拥有更高的高度，建议相关人员按4/1 000的标准控制铁心的有效高度。结合导叶体分半填料密封部位、水泵叶轮室中心，明确定子中心点，沿圆周测算上部、中部、下部铁心断面半径尺寸，每层断面应该选择8个以上的测量点，铁心平均半径与各半径之差应该处于±5%的设计气隙值内。
2.3 安装上机架及转子吊入定子的技术要求1）相关人员在吊入转子前，对水泵的中心点参数和垂直度进行校对，并检查物理结构高度是否与厂家图纸保持一致，在下机架支臂处放置千斤顶，使用千斤顶将转子磁轭环部分顶住，保证起吊转子始终垂直，有效避免相互碰撞。
2）用提升水泵主轴的高度减去降低电机转子的高度来确定水泵主轴法兰盘和电机轴法兰盘的间隙，控制在0～0.5 mm的误差范围内。两法兰盘四周水平间隙应该控制在0.02 mm以内，两法兰应该控制＜0.05 mm的误差范围。
3）在安装完转子和定子后，将定子吊装在上机架上，油槽顶面测量机架水平，满足不超过0.10 mm/m的要求。如果无法满足相关要求，可以使用垫片调平定子和机架组合面，确保各组合面拥有70%以上的接触面积。控制1 mm以内的中心点误差值，上部机架的标高应该控制±1.5 mm以内的误差值。
2.4 安装推力头、推力瓦的技术要求1）在进行推力头和推力瓦的安装前，应该仔细清洗下机架油槽、镜板和推力轴瓦，保证在下机架油槽内没有杂质，镜板和推力轴瓦表面光亮，将推力轴瓦放置在安装位置，并完成水平和标高校对，吊入镜板并保证其充分接触推力轴瓦，对镜板面水平和标高进行校对，控制＜0.02 mm/m的误差。
2）研磨处理镜板和推力头之间的绝缘垫，保证推力头轴孔线与镜板地面处于垂直状态，使用方型水平仪测试镜板平面上的多个点，完成其周边水平度测试，镜板水平度控制在0.02 mm/m以内。
3）在装配完绝缘垫、镜板、推力头后，利用500 V兆欧表对镜板和推力头间的绝缘电阻进行测量，保证拥有0.3 MΩ以上的绝缘电阻。
2.5 安装上导轴承和电机独立盘车1）控制0.3 MΩ以上的上导轴承绝缘电阻。
2）推力头支撑面和上导轴承瓦间隙，两侧间隙在0.05 mm以内。盘车前，在上导轴瓦和推力轴瓦上涂抹润滑油，减少磨损。
3）盘车前应仔细检查电机间隙是否有杂物，可有效避免损伤和破坏转子、定子。
4）利用千分表完成直径方向相对点读数的测量，确定测量点全摆渡数值。在盘车过程中充分考虑上导轴瓦间隙，可能造成轴的径向位移。因此，结合上导轴承处上导轴瓦间隙分析法兰处全摆渡数据，明确电机轴线法兰处的净摆渡。
5）结合推力轴承镜板和法兰盘距离，完成法兰处相对摆渡计算。
3 提升大型水泵机组设备安装质量的策略3.1 强化技术培训工作为了有效地提升大型水泵机组设备安装质量，就要重视相关人员的技术培训。可定期组织大型水泵机组设备安装培训活动，聘请同行业优秀人才前来交流、指导，及时发现和纠正安装施工中的各种问题，提升相关人员对水泵机组设备组成及原理的掌握程度[4]。对相关人员进行有效引导，保证其能够严格按照相关的规范标准开展各种设备的安装施工，使相关人员能够正确认识到大型水泵机组设备安装工作的重要性，能够更加认真地参与相关的培训和安装工作，进而不断提升大型水泵机组设备安装质量。
3.2 优化设备安装操作标准通过不断优化设备安装操作标准，不断完善各个环节的技术要求和技术工艺，从细节入手提升大型水泵机组设备安装的整体质量，使大型水泵机组设备安装达到更高的水平。在开展实际安装施工时，应该结合水泵机组的实际情况，强化部门之间的交流与合作，使机组设备的安装要求和工艺更加明确。
4 结语大型水泵机组设备安装拥有较高的工艺要求，需要相关人员拥有较高的安装技能水平。本文细化水泵机组中的主要工序，明确了相关的安装技术要求，经过相关的实践证明，按照这些技术要求进行施工，能够使大型水泵机组设备达到较高的安装质量。另外，通过强化技术培训工作、优化设备安装操作标准等措施也能够在很大程度上提升机组设备安装质量。在进行大型水泵机组设备安装时，安装方法的选择必须与实际情况相结合，并不断应用新的检测工具和测量手段，才能有效提升机组设备安装的精准度。
