黄治国， 黄乐咤， 魏 辉
（陕西北元集团锦源化工有限公司， 陕西 神木 719319）
引言在现代化工企业中，生产设备正由传统的生产方式转向更为智能化与信息化的方式，同时也对企业检修工作提出了更高的维修与管理要求，越来越多的企业开始借助信息化的方式进行生产设备的信息化管理与维护工作。进行智能化的化工设备检修工作需要将企业生产各个环节的数据以及其他相关资料信息进行及时的汇总分析，通过更为合理的维修保养工作规划以及工作方式等，结合先进的技术手段，进行生产设备的维修。通过智能化的化工设备检修工作能够减少设备维修时间的消耗，降低维修成本以及损失，优化生产流程等[1]。通过智能化的方式提高设备检修能力，提高设备检修工作的规范化与标准化，便于提高对问题的发现与解决速度，提升企业的管理能力；智能化检修方式的应用可以为化工企业生产设备的运转提供良好的环境保障，降低企业生产中的安全隐患，保障工人的生命安全。
1 化工设备检修智能化技术与检修项目内容以陕西北元集团锦源化工电气设备检修为例，设备的检修工作主要包括两个方面：一是进行设备的日常检查维护工作；二是进行生产设备的故障维修工作。下面就其智能化技术在检修项目中的应用展开具体分析（见表1）。
表1 锦源化工电气设备检修智能化技术与检修项目
2 几种智能化检修设备在化工设备检修中的具体应用2.1 红外线热像仪的应用以往，热电分厂进行设备运行状态下的温度应用示温蜡片、温度计等接触性方式，但红外线热像仪实现了非接触性测量，在距离设备几米到几十米的情况下都可以实现测量工作。红外线热像仪不仅可以保障相关工作人员的安全，还不用改变设备正处运行的状态，实现了在线监测功能及设备大面积的快速扫描成像，通过计算机分析，为设备检修工作作出可靠性的判断，精准度非常高。为确保陕西北元集团锦源化工热电分厂机组的正常运行，企业在早些年便引进了红外线热像仪，并对热电分厂的内热源设备开展定期的监测工作，做到了及时消除设备隐患，减少了企业经济损失。比如，其在热电分厂变压器上的应用，具体见图1，通过图像显示，变压器上部温度较高，达到了59.96℃，下部温度相对较低，为42.21℃，设备无故障，处于正常运行状态。
2.2 超声波检漏仪的应用电气设备在运转中常常会因局部漏电、放电而导致设备绝缘故障，甚至引发重大事故，而以往绝缘情况只可以在设备停运的状况下开展检测，在日常的巡检中对其是难以检测的。绝缘结构发生局部性放电，一般会伴随超声波、光化学反应、电磁辐射、电脉冲及局部发热的现象。而超声波检漏仪则是利用以上特点进行放电部位的监测，具有直观性、便捷性及安全性等特点。下面就锦源化工热电分厂2307 工段10 kV配电柜电缆开展检测，应用横向比较的方式，也就是针对同类设备，对检测结果开展比较，进而发现异常，具体检测结果见表1。
表1 2307 工段10 kV 配电柜电缆检测结果
从表1 可见，5 号配电柜电缆测试所得数据与其它的同类电柜电缆检测所得数据相比要高出很多，因此，可以获知5 号配电柜电缆头出现了漏电放电的问题，需要相关检修人员采取解决措施，避免出现严重后果。
2.3 在线综合分析智能化系统的应用化工设备的日常维护与检修工作是进行设备管理工作的重要内容之一，提高对设备维护和检修的力度，提高检修工作的准确性与及时性和科学性，能够切实保障设备的正常运转，降低设备故障发生率。北元集团锦源化工应用的汽轮发电机具备较高的可靠性、持久的运行时间、且较低的成本等优点，但是其一旦出现故障，则会给热电分厂带来严重的经济损失。对汽轮发电机进行在线综合监测分析的目的则是科学预知发电机的运行状态，进而消除可能的故障隐患，保障机组正常运行。
本厂所应用的在线综合性智能化监测系统是汽轮机组安全、正常运转的核心设备，主要通过振动、局方、转速、温度、压力和位移等各类传感器、变送器等将汽轮机现场运行所采集的信号传送至PLC 模拟量输入模块，经计算与转换后在触摸屏上进行显示。
通过在线监测显示屏，可以直观观察到整个号2汽轮机系统的各部分运行参数，一旦发现异常，运行参数出现与设定参数不符的状况时，不仅可以直观看出，也会发出警报，便于相关人员及时进行处理。借助智能化的检修决策系统，能够通过对设备信息的管理，进行实时设备检修工作预警，结合多方面设备运行数据的分析结果，进行及时的设备检修以及设备运行状态的提醒，便于进行合理检修工作的决策。通过多方面设备数据的综合处理与分析工作，结合智能化的分析方式，对设备运行状态进行高效评估以及风险监测，从而提高对设备检修工作决策的准确性。通过高质量的智能化检修决策系统进行高效化工设备检修工作的开展，降低企业无效的成本浪费，提升设备使用寿命的同时提高企业综合设备管理能力与经营水平。
2.4 智能化状态监测系统针对于实际化工企业的生产过程，当进行设备检修工作的时候设备状态监测至关重要。通过智能化状态监测系统的运用，能够对化工设备的运行状态进行实时动态化的监测，基于智能化设备运行数据的分析进行设备状态的高效评价，及时发现设备隐患，当设备出现问题的时候能够进行及时的发现与预警，从而提高设备故障处理效率。借助智能化的状态检测系统，对化工企业运行过程中的设备通过局域网、接口以及以太网等多种方式进行数据的采集、处理与分析，便于及时的设备运行把控。同时结合智能化故障诊断技术，运用人工智能等手段进行设备故障的准确定位与处理，保障化工企业生产的安全稳定性。
2.5 智能化设备管理系统针对于当前化工生产企业中化工设备管理工作的重要性，应当进行高效的化工设备管理工作，建立智能化设备管理系统，借助当前高科技与信息化技术的发展优势，运用云计算、人工智能等先进方式进行化工设备高效管理工作。就目前社会发展形势来看，进行智能化的管理工作是未来发展的必然趋势，在未来社会时代中，智能化的运用必将逐步取代以往传统人工管理的方式，进行更为高效、统一的设备管理工作。借助信息化的方式，进行化工设备信息的多方面收集、记录与分析工作，运用计算机等手段形成科学合理的设备信息管理工作，形成高效的设备维护与检修工作规划，推动化工设备高效管理工作的发展，提高设备管理质量，提升企业运行效益[2]。由于化工生产是一项极为繁琐与复杂的生产过程，涉及到诸多的设备与参数指标等，为了有效提高对各项数据的管理效率，进行智能化管理系统的应用将大大提升数据价值，通过对多设备、多系统、多生产线以及多部门之间的大量数据的智能化管理，进行数据的快速流转与有效沟通，进而提高化工设备的检修管理质量。
3 结语科技的进步与社会的发展，让智能化技术的发展不断深入各行各业，并日益发挥出越来越重要的作用，智能化正逐渐引导企业尤其是化工企业进行更为高效的管理。对于化工企业来说，生产设备的稳定与运转正常是其生产开展的前提，不断提高智能化技术在化工设备检修中的应用具有巨大的前景，也是当前诸多化工企业越来越关键的发展方向。
