张爱玲
（中国电科网络通信研究院（54 所）装备制造部，河北 石家庄 050200）
1 CELL 生产方式概述1.1 基本概述现代社会生产活动当中，逐渐应用单元（CELL）生产方式模式。所谓CELL 生产方式，是在产品生产过程中，根据各作业单元的需求，合理对生产线进行布局，在各单元内完成“一个流”的生产活动，是精益生产中的重要组成部分。该方式最早出现在上世纪50 年代初期，由前苏联学者首次提出，进入到60 年代之后，欧美等国家迅速推广应用该生产模式，使得欧美等国家经济迅猛发展。我国早在1966 年就开始向国外学习，逐渐引入了CELL 生产方式，但受到历史因素的影响，该生产方式刚引入我国即暂停应用。直到70 年代末，长春一汽等企业才重新开始应用CELL生产方式[1]。经过数十年发展之后，该生产方式更加成熟与完善，对现代生产活动的进行具有重要意义。
1.2 CELL 生产方式的优势相对于其他生产模式来说，CELL 生产模式具有诸多优点，主要包括以下几点：一是生产线不固定，专业化水平较高，可根据需求，适当转换成其他产品的生产线。二是对生产活动的限制较低，可持续完成生产工作，也可间断对产品进行生产。三是每次生产活动当中，均按照最小的单位“一个流”进行生产，产品数量较少，不会产生大量库存，进而节约生产成本。四是精简了生产流程，减少生产作业浪费问题[2]。
2 CELL 生产方式在实际生产活动中的应用2.1 应用的前提条件CELL 生产模式应用也具有一定的局限性，满足下述几个方面，才能体现出最大的价值。
1）产品种类较多，数量较少。
2）产品质量轻，且体积小的产品。CELL 生产作业时，不论是材料、半成品的搬运，还是产品生产活动，均是以人工操作的方式为主。而由于人员能力有限，若产品质量大，或是体积大，则会无法有序参与到生产工作当中。
3）生产工艺简单。生产作业周期内，大部分需要人工完成，若生产工艺非常繁琐，需要人工记忆大量信息，不仅开展更多的培训活动，提高生产成本，降低生产速度，同时还会因记忆信息出现错误，影响产品质量。
4）整个生产线当中，无昂贵的设备。CELL 生产时，设计很多单元，若需要使用价格非常高的设备，将会投入大量资金，影响企业发展[3]。
2.2 CELL 生产流程2.2.1 产品订单特性分析
组织产品生产时，先要通过对产品订单特性的分析，确定该订单是否符合CELL 生产的前提条件。对于小批量多品种生产模式的企业，产品的整机组装由1～2 人即可完成组装，就可应用CELL 生产方式。通过对以往订单数据的查询，结合产品品种及订单产品比例间的关系，确定出柔性的大小。低柔性表示在20%的产品型号占80%以上的产量。高柔性表示40%的产品型号占60%以下的产量，在极限情况下，型号与产量可以完全相同，即定制化生产，柔性越强，CELL 生产方式将会发挥出更大的作用。某项目当中，4 种（约为24.4%）产品型号的产量占整个项目78.8%，在低柔性范围内，可应用CELL 模式。
2.2.2 产品工艺现状分析
某型手持终端生产组装作业时，主要由液晶屏组装、功能模块组装、课题组装、密封胶条组装及涂胶特殊处理等诸多简单工序构成，装配生产线运行时，节拍为200 s，为了保证生产效率，构建1 条产线，每日组装量达到了144 件，年总生产量约为2 000 件，若仅组装手持终端，其利用率只有17%，会造成极大浪费。
要提高利用率，必须在同一产线上生产不同类型的产品。对现有产线加以改造，即将部分工位进行合并，增加线体平衡率，使其能同时完成多个产品的生产，以降低生产损耗。对于特殊处理环节很难进行改造，这时，应将“产能匹配”为主要原则，得到最佳的单元结构方案。
2.2.3 CELL 单元布局设置
整个生产工艺中涂胶特殊处理是较为重要的一个环节，需要采用点胶机设备，因而在CELL 单元布局时，应将特殊处理设备作为重点内容。内部布局以分割式单元布局为主，在布局紧凑的同时，减少设备移动时间，减少更换损耗率。因此，点胶机选择为可移动台式点胶机，方便其灵活布置，组装线采用一字型布局，通用性强。根据工作特点，单元当中每个操作台位安排1 名生产人员，并安排万能人，处理突发事件，做到有问题不断线。
2.2.4 CELL 单元建线、换线模式探索
建立单元线的基本工具包括P/Q 分析、作业要素顺序表、标准工时、工程图、制造途程表、WIP、生产线编程、作业指导书、产能、标准作业组合表、培养多能工、产线布置、试线、改善和维护等15 项。对于小批量多品种生产模式，所有工具都用上，会影响建线和换线时间。在对某通信机箱建线时，尝试从培养多能型工人、确定标准工时，编制作业指导书、产线布置、试线和改善等六个重点着手。
确定标准工时，所有上线生产人员需掌握产品全部装配工作，并单独操作，记录每个动作用。工艺人员根据产品装配特点编制作业指导书，明确装配内容、顺序、操作台位、工时分配等内容。布线以标准的电装移动台为主，将待装工件、工具、辅料等所需要素按人体工程学要求布置，如图1 所示。试线时，复测每个操作台位动作用时，观察生产人员动作轨迹的有效性并记录。分析试线问题，对工作项实施微调整。培训工人熟练度，达到产品流动顺畅无堆积，用人数量最小化，操作动作轨迹最优。通过采用CELL 模式，某通信机箱建线时间较传统建线时间缩短45%，经过两次优化后，日产量由每线7 人，每日60 台，转变为每线6 人，每日100 台，为任务的按时完成，提供了有力的保障。
2.2.5 生产工作总结
采用该模式建线，并对生产人员进行培训，提升生产人员对CELL 的了解程度，严格按照相关规定完成各项工作，是缩短节拍的重要措施。之后按照此模式对CELL 换线，生产了多种产品，更换损耗降低至10%，该线实际使用率达到了80%左右。由此表示，CELL 生产模式的合理运用，可提升产品生产效率，利于企业发展。
3 结语相对于传统生产模式来说，CELL 生产方式具有诸多优势。对CELL 生产方式应用时，主要流程为产品订单特性分析、产品工艺现状分析和CELL 单元布局设置，也可根据生产工作的实际情况适当进行调整。
