基于BIM技术的机电安装施工技术管理分析

金武兴

（万桥信息技术有限公司，甘肃 兰州 730000）

工业化发展与机电设备的进步有着十分密切的关系，作为社会经济发展的重要基础，工业与全产业链的形成尤其重要。基于城市化建设规划理念的逐渐深入，机电设备成为支撑企业开展城市化建设所必要的装备，但是，如何保障其安装并稳定运行是所有工业企业需关注的重点内容。目前我国在机械设备的安装技术方面已经有了大幅提升，但依旧与部分发达国家存在较大的差距。因此，针对于机械设备的安装技术深入分析，是提升工业产业发展效益的重要路径。

作为工程建设的重要组成部分，机电安装工程应具备以下两大特点：一是安装覆盖面较广。安装工程本身也具有广义和狭义两个方面的区别。也正是因为在工程机电设备安装期间，除了机械设备和轻工业等一般工程项目之外，还包含一些如电影院、大型工厂或者体育馆等公共建筑工程[1]。如果进行深入分析，会发现机电设备安装范围还包含航空、水电、冶金和石油等各种工程形式与内容。二是所涉及的专业范围较广，并且所包含的基础知识也存在一定差异。一般来讲，机电设备安装工程专业中，已经将给排水设计、光配电、暖通空调、智能建筑等专业包含进去，虽然这些专业的工程数量不是很大，但是工程实施期间会涉及到很多专业的工艺内容。所以在学术领域中所包含的不同专业知识和技术内容也会相对较多。

由此我们也可看出，在目前的工业机电安装工程设计期间，随着建筑物高度和要求逐渐增加，其所涉及到的专业知识与工艺技术内容也会逐渐复杂，因此，做好安装工程的内容管理很有必要性。

A 公司工业厂房中机电安装设计，A 公司属于集成电路封装的测试企业，在近些年的不断发展过程中，其产业规模在不断扩大，电子厂房也在不断建设。在电子厂房建设期间，所涉及的机电安装工程涵盖的工作阶段非常全面，例如采购及安装、设备调试和试运行，同时还包括施工项目竣工后的相关验收工作。随着当今我国电子行业的快速发展，A 公司对厂房机电安装项目的施工要求与以往相比更加严格，安装的实际工作需求也更高。而根据A 公司目前的发展状况，其中生产厂房除了每年的春节期间会停机检修，全年都在不停运转，全公司有将近6000 名员工，每个月生产用电费都会达到上千万元。因此，必须做好机电安装施工的管理工作，确保机械设备运转顺畅。

基于A 公司厂房内机电设备安装的现状，在质量管理上，需做好以下工作。

1）在进行质量管理过程中，首要工作任务就是统一工作权责，并且严格把控质量，建立全面的安装项目质量管理工作制度体系，同时，完善项目经理管理工作制度，通过制度提升安装质量，满足公司生产需求，确保能够做到规范施工。

2）在进行质量管理过程中，重点管理环节就是工程的前期内容，因此，公司明确要求相关工作人员要严格按照招投标文件中的实际要求，科学甄别材料厂家，如若对材料生产厂家没有其他附属要求，则需要选择公司规模大、市场口碑好的厂家。这也是防止质量缺陷和降低质量事故与成本的可行性办法[2-3]。

3）结合实际测量数据制定科学的管理办法，由专业人员分别进入场内进行材料与工序流程的了解与控制，根据实际测量的数据制作表格，每天填写后做好表格的记录与备案。消防机电设备安装工序检查内容，如下页表1 所示。

表1 消防机电设备安装的工序检查内容

基于目前A 公司工业机电安装的过程与现状分析，在进度管理中的主要内容包含：建立完善的进度控制体系，明确在进度控制中的人员和其本身的职责。对图纸进行详细审查，排出合理施工工期计划，且每天需对工程进度进行报告，制作偏差进度分析图纸。如果在实际施工期间存在一定的进度偏差，需要找寻其发生偏差的主要原因，并开展协调会议，采取有效措施对进度计划进行科学调整。还需做好施工期间一些变更工程的记录，对目前实施进度所可能造成的影响进行评估。如图1 所示为2020 年1 月份一周内的进度偏差分析图。

在分析机电安装工程技术特点的基础上，其施工安全管理需要根据以下几点内容实施。

1）建立并实施安全生产责任制度。

2）工程安装之前要求施工管理人员与实际作业人员之间做好技术交底，定期举办安全工作会议，便于及时发现施工中存在的安全隐患，确保在安全的条件下施工，避免出现安全事故，一旦发现安全问题则要做到及时整改。

3）做好安装现场的安全管理，对施工现场做好安全施工标示，针对容易引发安全事故的安装工序，明确做好相应的安全防护工作，将事故发生率降到最低，避免引发不良影响[4]。

4）在施工现场中必须要设置专业的安全管理人员，保障其能够及时制止施工人员违规违章操作，必要时利用罚款措施进行班组的安全管理。

5）建立健全安全检查制度，同时施工单位组织安全检查人员定期进入到施工现场进行检查，及时发现隐患，严格做到记录在册，按要求整改。

由于A 公司的工业厂房属于电子类型，必须要保障厂房的洁净性，所以在施工管理上需提出更高的要求，且在造价方面也要高于一般工程，而高出这部分就是机电安装工程中的“净化施工费用”。在施工期间要保障作业面整洁干净。洁净室的洁净度需要达到千级以上，也就是每立方英尺空气内只能含有不超出1 000 个0.5μm 的尘埃颗粒数量，其洁净面积要达到1 000 m2以上，这样在施工中难度就会成倍增加。由此，必须要建立一套十分完整且行之有效的施工安装质量控制标准，来保障厂房内机电安装过程的洁净度。具体可从以下三个方面进行控制。

1）对人员和机具进行控制。对能够进入到施工现场进行施工的工作人员进行全方位的施工培训，同时每人均配备专业的工作服和施工工具，明令禁止在施工现场饮食吸烟，一旦发现予以相应惩罚，在净化区域通道口设定鞋架和衣架，但凡进入到施工现场的加工机具和材料都需要在进场前进行清洗。

2）对施工过程的控制。对在洁净区域内所实施的烧焊、切割和打孔等容易产生飞尘的施工作业进行严格控制，避免这些施工过程中所产生的碎屑扩散，可利用吸尘器来吸除碎屑，每天至少需要利用真空吸尘的形式对厂房进行一次清扫。在安装管道之前，需要将各个管道逐一清洗一遍，且对于风管而言，除了需要对其预制完成后进行清洗，还需要在其安装就位之后将风口封闭，避免尘埃进入到管道内。每天工作结束之后都需要将现场的残留物进行清除，并对所有的加工工具和材料进行清洗。

3）施工后与设备调试之前的控制。在施工工期逐渐开展的基础上，利用无负荷的方法来吹扫已经安装完毕的风管和水管等设备，并且需将洁净区和非洁净区做好分离，指定人员看好通道入口，只有必要人员和业主代表才能够进入到洁净的区域内。

在上述工作中可以看出，在日常质量管理期间，虽然形式相对简单，但是工作细节却不容易被控制。因此，在实际安装作业期间，必须要严格与细化管理，保障管理目标的全面落实，进而提升整个机电设备安装的质量与品质。

目前，机电安装工程的施工管理，需要结合企业实际情况制定完善的管理制度，并对施工期间的机具、器械、人员等进行科学管理，根据可行的制度和科学的培训，在提升施工人员质量意识的同时，促进机电设备安装的质量全面提升，进而实现企业经济效益与质量效益的发展目标。另外还需员工提升自身的专业能力与质量管理意识，保障工程顺利实施。