严 峰
（江苏科本药业有限公司，江苏 南通 226000）
引言国内化工企业数量不断增加，其生产安全问题受到了人们的广泛关注。因为化工企业生产工艺具有较强的复杂性，危险物品分布比较集中，若是产生安全事故，就会威胁到人员的生命财产安全，给企业带来严重的损失。为了提升生产的安全性，企业就要注重安全管理和事故应急管理工作，尽可能地减少事故产生几率，以促进企业的健康发展。
1 化工安全管理及事故应急管理中的问题1.1 安全意识较弱化工生产就是元素间的重组，安全生产在化工行业发展中具有重要的作用。人们对于化工企业生产的安全管理工作十分重视，化工企业要想提升生产的安全性，就要积极落实好安全管理工作。现阶段市场竞争不断加剧，一些化工企业在生产中侧重于生产效率，对于安全管理缺乏重视程度，使得生产中容易产生安全事故[1]。此外，职工的安全意识较弱，在生产中对于安全问题缺乏较强的敏感性，甚至抱有侥幸心理，管理人员也没有严格的落实安全管理制度。
1.2 工作人员的技术水平有限化工生产中有很多的安全隐患，会威胁到生产人员的安全，需要企业在生产前组织人员实施教育培训，通过考评后才能进入生产作业中。若是生产人员缺乏较强的操作能力和专业性，在生产中就会引发安全问题，不利于化工生产的安全管理，需追究管理人员的责任。当前很多企业只看重生产效率，聘请缺乏经验、专业性不足的人员，只是象征性地组织这些人员进行教育和培训，人员的技术水平有限，在操作中容易产生差错，进而影响到生产的效率和质量，甚至会引发重大的安全事故，威胁到人员的安全。
1.3 安全管理的技术先进性不足安全管理是化工生产中不可缺少的一部分，安全管理主要是对生产设备及工艺实施管理，比如，企业在生产经营中，若是生产工艺不符合要求，就会无法保障安全生产管理。另外，如果有关的化工和防火爆炸措施落后，就要求管理人员定期检查设备[2]。此外，要想确保生产安全性，就要利用安全可靠的生产技术，这就要求企业注重生产工艺及设备的升级和管理，为安全管理提供保障。
2 化工安全管理及事故应急管理的优化策略2.1 普及安全生产管理理念首先，加强安全管理模式。企业在生产中需要渗透安全管理理念，进一步提升安全管理控制的能力，职工要深刻认识到化学安全生产管理的意义。其次，需要让职工树立安全生产管理的理念，保护好自己的生命财产安全，强化生产中的安全管理工作。例如，通过定期开展讲座，宣传安全生产方面的知识，提升职工的意识，进而让职工主动地参与到安全生产管理中。最后，给职工宣传普及相关的法律法规，提升其安全意识。
2.2 加强培训化工企业应该注重职工的安全生产操作培训工作，对于新职工应该落实好产前安全生产培训工作，通过严格的考核，符合要求之后才能上岗。每年最少组织两次安全生产培训活动，并且实施岗位考核，所有职工在考核合格后才能工作，进而提升安全生产的质量，尽可能地减少事故产生的概率[3]。除此之外，还需要培训职工的事故应急能力，确保其在事故产生时，能够及时有效地做出应对，如规避、处理以及疏散等。
2.3 构建安全管理体系企业缺乏完善的安全管理体系，会给安全管理带来消极的影响。因此，在安全管理实践中，需要注重安全管理体系的构建和完善，给企业的安全管理工作落实提供依据。首先，企业要促进“应急事故管理方案”的构建，在生产中产生突发性安全事故，其处理难度较大，在制定安全管理方案时，部门需要深度研究具体的调查企业内和其他企业产生的突发性安全事故，科学的构建应急计划方案，确保企业在产生紧急事故时可以及时的分析和解决事故[4]。其次，构建“紧急事故防御方案”，注重事故预防工作，在制定应急制度时要制定防御方案，对于设备以及人员的事故构建预防制度，以促进工作的落实。
2.4 构建信息化安全应急管理系统传统的管理模式下，企业的安全应急管理效果并不理想，当前互联网技术和先进的信息技术得到了极大的运用，借助技术的优势，构建信息化安全应急管理系统，能够快速有效的处理产生的紧急事故，提升生产的安全性。该系统的建设具有重要作用，具有多元化的功能，如可燃气体检测、安全消防、事故安全预警、内部环境污染检测等，全面落实好安全应急管理工作。在系统构建中，主要运用的技术有跨平台/终端设备协同技术、TTS 语音短信报警技术、DCS 集成控制技术、传感技术。DCS 集成控制技术可以集成多种技术，是应急管理系统中的中心模块。在交换机的应急管理工作落实中，传感器可以采集相关的信息，如化工设备、外界环节和人员危险操作的信息，基于跨平台/终端设备协同技术，快速地传输相关的数据，DCS 系统可以发送对应的指令。如果产生紧急事故，TTS 语音短信报警系统能够智能化的报警，及时地进行应急预警，更高效地处理事故。
2.5 排除事故安全隐患化工生产中存在较多的安全隐患，比如生产设备长时间处在高压、高温环境下，一些设备因为材料特殊、运转速度快，容易产生安全问题。对此，管理人员就要提升职工的安全生产意识，让其关注生产中的安全隐患，进而第一时间发现隐患和问题，及时上报问题，进而快速地进行排除。
2.6 完善各种应急设施应急设施是事故应急工作开展的物质基础，可以尽可能地降低事故的损失，促进企业恢复发展。这就需要结合化工厂的生产规模以及岗位设置情况，有效配备应急设施。例如，针对爆炸问题，需要配备安全服务、便携式检测仪、防毒面罩和消防栓等[5]。另外，需要遵循企业安全管理费用自取等相关的规定，提取专用资金，交给有关人员保管，专用资金中包括管理事故处理费以及应急物资供应费。
2.7 为设备管理营造良好的管理环境储放环境对于化工设备具有较大的影响，尤其是部分特殊材料制作的设备，应该放在光照较弱、干燥的地方储存，防止产生生锈等问题，避免影响到设备的运行。化工设备管理与职工具有密切的联系，因此，应该提升职工的责任感，加强管理执行力。企业可通过制定及实施责任连带制及奖惩机制，调动职工管理的积极性，提升其工作的高效性。生产前线职工应该把握系统的设备管理理论及重点，如果发现生产中存在设备性问题，需第一时间上报，保护好职工的安全，以免影响到正常的生产进度。针对问题解决较好的管理人员，可以提供奖励，将其作为榜样，鼓励其他职工认真工作，为化工设备的管理营造良好的环境。
3 结语安全生产对于化工企业的发展具有重要作用，不仅能够确保职工的安全，还能够避免由于安全事故带来的一系列负面影响。因此，化工企业需要高度重视安全管理工作，提升人员的安全生产意识，制定安全管理制度和事故应急管理系统，从不同的方面着手，强化安全生产工作。
